技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備,更具體地說,本實(shí)用新型涉及一種用于壓力變送器的灌封式傳感器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的壓力變送器與差壓變送器結(jié)構(gòu)基本一致,米用金屬電容傳感器,引壓部件采用雙法蘭結(jié)構(gòu),材料成本,外形體積,整機(jī)重量均與差壓變送器相似,但現(xiàn)場(chǎng)只使用一側(cè)法蘭,造成成本上的浪費(fèi)。

在電子線路板的處理上,一般采用噴涂三防漆進(jìn)行三防處理,對(duì)于一般的灰塵和靜電具有比較好的防護(hù)效果,但在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多灰塵、水氣重、以及腐蝕氣體的情況下,會(huì)影響到產(chǎn)品在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)期可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于壓力變送器的灌封式傳感器。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

本實(shí)用新型提供了一種用于壓力變送器的灌封式傳感器,包括一個(gè)具有中空法蘭面的法蘭,法蘭面的前側(cè)中部設(shè)凸出于法蘭面的環(huán)柱狀接口端;所述法蘭面的后側(cè)是中空的法蘭本體,一個(gè)傳感器安設(shè)于所述法蘭本體內(nèi)部的前端,傳感器引出信號(hào)線接至信號(hào)處理單元,信號(hào)處理單元的后端引出主電路連接導(dǎo)線;用于灌封的環(huán)氧樹脂將信號(hào)處理單元密封固定于法蘭本體內(nèi)部的后端;所述環(huán)柱狀接口端的外部設(shè)螺紋。

作為一種改進(jìn),所述法蘭本體的內(nèi)壁上設(shè)置靠近法蘭面的 平臺(tái)和靠近法蘭本體后端的第二平臺(tái),兩個(gè)平臺(tái)的表面均垂直于法蘭的軸線方向;傳感器的前端接于 平臺(tái)的表面,信號(hào)處理單元的前端接于第二平臺(tái)的表面。

作為一種改進(jìn),所述傳感器的后端設(shè)置一個(gè)固定環(huán),固定環(huán)通過壓緊螺母壓緊進(jìn)而固定傳感器。

作為一種改進(jìn),所述環(huán)柱狀接口端內(nèi)部通孔表面一直向法蘭主體后端延伸,直至與 平臺(tái)相接。

作為一種改進(jìn),所述法蘭面上設(shè)置至少三個(gè)支架固定孔,支架固定孔內(nèi)設(shè)螺紋。

作為一種改進(jìn),所述環(huán)柱狀接口端的外側(cè)相對(duì)設(shè)置平行的兩道開口槽。

作為一種改進(jìn),所述法蘭本體外部設(shè)環(huán)形的密封槽,密封槽內(nèi)置0形密封圈。

作為一種改進(jìn),所述法蘭本體的前端設(shè)置殼體緊定槽。

作為一種改進(jìn),所述法蘭本體上設(shè)置透氣孔。

作為一種改進(jìn),所述法蘭本體外部設(shè)殼體連接部,売體連接部上設(shè)置螺紋,用于與壓力變送器的殼體配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型提供的用于壓力變送器的灌封式傳感器,實(shí)現(xiàn)了將傳感器、信號(hào)處理單元及內(nèi)置的存儲(chǔ)器件直接用環(huán)氧樹脂直接灌封為一整體。相比雙法蘭結(jié)構(gòu)的原壓力變送器,體積靈巧,安裝更方便,并減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝附件,降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝成本。這樣對(duì)部件進(jìn)行更換后無需標(biāo)定,只需要對(duì)電子單元進(jìn)行簡(jiǎn)單的配置,即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。大大縮小維修時(shí)間,減少了維修的成本。同時(shí),由于電子部件和傳感器是互換的,也可以減少現(xiàn)場(chǎng)備品備件的數(shù)量,從而給現(xiàn)場(chǎng)客戶帶來很大的便利性和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型在用于壓力變送器后,所有的主要芯片均被環(huán)氧樹脂灌封在塑料売中,暴露的很少的焊接管腳也進(jìn)行了三防處理。一般性的碰撞、跌落根本不會(huì)影響到主電路的正常工作,不僅有效降低了現(xiàn)場(chǎng)灰塵、水氣等可能對(duì)電路正常工作造成的影響,而且大大提高了電路板的抗震性,提高了儀表的現(xiàn)場(chǎng)可靠性。